酸洗板四角凸焊螺母焊接要求（中頻凸焊，適配你之前視頻痛點）

酸洗板特點：無鋅層、裸鐵，極易返銹、表面殘留酸洗殘液 / 氧化膜，最容易隨機虛焊、飛濺、板面發黃變色

一、焊前要求（重中之重）

焊接區域除油、除酸洗殘留、除浮銹氧化皮，只清理螺母貼合點位，不用整板打磨；打磨后吹凈粉塵，干透再焊；打磨過度減薄會影響防腐與強度

四角螺母凸點高度一致，凸點無毛刺、油污；優先選用標準可焊凸焊方螺母 GB/T13680，含碳≤0.25%瑞安市質量...

板材焊完盡快轉下道防腐，酸洗板焊后焊點裸露極易返銹；周轉存放防潮，生銹工件必須復清

工裝帶定位銷（間隙 0.05–0.1mm），防螺母偏斜、四點受力不均，同時阻擋飛濺進螺紋燒牙

二、工藝時序 & 參數原則（中頻直流）

原則：預壓到位、短時間、合適電流、足夠跟隨壓力，不燜焊 時序：預壓 → 主焊 → 保壓冷卻（一般不用長時間預熱，和鍍鋅板區分開）

預壓：保證四個凸點同時貼緊板面，消除間隙，再通電（M6 四角建議≥0.3s 預壓）

壓力：壓力要能平穩壓潰凸點；壓力偏小 = 飛濺、虛焊；壓力過大 = 凸點提前壓平、熔核不足

時間：短時通電，減少熱輸入，控制板面發黃、變形

電極：鉻鋯銅水冷電極，端面平整，每班修磨；保證四點電流均勻

三、質量驗收要求

外觀：四點均有均勻熔斑；壓痕淺，不明顯塌陷；無大量飛濺、無板材燒穿、無嚴重發黃；螺紋通暢，通止規合格

強度：扭力 / 拉脫力滿足圖紙；失效模式優先板材母材撕裂，不能在焊界面脫開

禁止：單點熔合、三點好一點虛；螺紋牙型燒壞堵屑

四、常見缺陷 & 原因

隨機虛焊：酸洗殘液、局部返銹、油污隔離，酸洗板最典型

板面發黃、變形：熱輸入大、焊接時間過長

燒牙堵屑：定位無擋銷、電流偏大、飛濺進入螺紋

四點強度不一致：螺母放歪、電極不平、凸點高低差大