熱成型板四角凸焊螺母焊接要求

核心紅線：嚴控熱輸入，防止母材退火軟化、焊點脆裂；板材硬度高、回彈大，表面有致密氧化層，焊接窗口很窄

一、焊前來料 & 表面要求

板材焊接區域定點打磨，清除黑色氧化皮 / 鋁硅涂層，只清理螺母貼合圈，打磨后吹凈、除油，清理完盡快施焊，防止再次氧化；不打磨直接焊 = 假性虛焊、扭力波動大

四角凸焊螺母：凸點高度均勻（0.25–0.35mm）、無毛刺、硬度匹配；優先專用熱成型凸焊螺母，凸點高低差嚴控，四點等高是穩定前提

工裝定位：配 KCF / 氮化硅絕緣定位銷，間隙 0.05mm 以內，防止螺母偏斜、懸空，阻擋飛濺進螺紋燒牙；板材回彈大，工裝剛性要足

二、工藝原則（硬規范：大壓力、短時間、高能量密度）

優先儲能毫秒級放電；中頻做的話，務必壓縮焊接時長，不拉長通電時間補熱量 時序：預壓穩壓 → 焊接脈沖 → 保壓冷卻，推薦伺服二段壓力（馬鞍壓力曲線）

預壓：比冷軋板更長，克服板材回彈，保證四點同時貼緊、消除微間隙

壓力：高于普通酸洗板 / 冷軋板；壓力太小→虛焊飛濺；壓力過大→凸點提前壓平，熔核不足

通電：短脈沖，嚴禁燜焊；熱量一多，馬氏體組織分解，母材強度大幅下降、焊點脆，容易出現微裂紋、延遲開裂

電極：彌散強化銅 / 鉻鋯銅水冷電極，端面平整，高頻修磨；對中性必須校準

保壓：保壓冷卻充足，釋放焊接應力，減少冷裂紋風險

三、質量驗收

外觀：四點熔斑均勻；壓痕可控，無大面積發黑、過熱；螺紋通止規合格，無堵屑

強度：扭力 / 推拉力滿足圖紙；合格失效模式：板材母材撕裂，不允許焊界面剝離、焊點脆斷

抽檢：安全件必須批次做破壞性試驗，重要件增加金相、硬度檢測，確認熱影響區不超標、母材硬度不降太多

四、高頻痛點

扭力忽高忽低：氧化層沒清干凈、四點不等高、回彈導致貼合間隙

焊點一擰就崩、脆裂：熱輸入超標、通電時間太長，母材退火 + 脆性組織

螺紋燒壞堵屑：定位銷失效、瞬時能量過高飛濺大