黑皮板（熱軋板 SPHC，帶氧化黑皮）四角凸焊螺母焊接要求

核心難點：黑皮氧化皮電阻極不穩定，厚薄不均，是扭力波動、隨機虛焊、電極粘料、飛濺大的根源，屬于電阻焊最難穩定的一類板材

一、焊前 & 來料

焊接點位定點打磨 / 噴砂，只清螺母貼合圈，徹底打掉黑皮氧化層，露出本色金屬；不清理直接焊，電阻忽大忽小，批量不穩定；打磨后吹凈氧化粉塵、除油

四角凸焊螺母：凸點等高（0.25–0.35mm），無毛刺油污；普通低碳可焊螺母即可

工裝：氮化硅 / KCF 絕緣定位銷，間隙≤0.05mm，防偏斜、擋飛濺進螺紋；熱軋板板料平整度差，工裝支撐剛性要足，減少翹曲間隙

二、工藝時序（中頻直流優先）

時序：長預壓 → 短預熱（可選，量產波動大建議加）→ 主焊脈沖 → 保壓冷卻

預壓：比冷軋板更長，先把殘余黑皮壓碎、壓平，消除板翹帶來的間隙，保證四點同時接觸

壓力：中等偏上；壓力太小→打火飛濺；壓力過大→凸點提前壓平熔核不足

通電：短脈沖，不要長時間燜焊；黑皮局部電阻高，容易局部爆熱、電極粘銅、板面嚴重發黑

電極：水冷鉻鋯銅，端面平整，增加修磨頻次；黑皮最容易磨臟、粘電極

對比：黑皮板≠酸洗板；酸洗板是去掉黑皮的；黑皮板如果不除皮，參數窗口非常窄，很難穩定量產

三、質量驗收

外觀：四點熔斑均勻；無集中飛濺、無燒穿；螺紋通止規順暢

強度：扭力 / 拉脫達標；優先母材撕裂，禁止界面剝離

抽檢：首件 + 每批次扭力抽檢；同參數下扭力離散大 = 表面清理不到位

四、高頻痛點

扭力忽高忽低：黑皮厚薄不均，接觸電阻波動

電極頻繁粘銅、起瘤：氧化皮局部電阻高，集中發熱

隨機虛焊，有的點牢有的點虛：四點黑皮清理程度不一致

飛濺多、堵牙：預壓不足，黑皮沒壓碎就通電