中頻點焊機的大多數故障，都可以追溯到水、氣、電三條線路的基礎狀態。日常保養每班花幾分鐘，換來的是更少的停機和更穩定的質量。這份清單按頻次整理，可以直接貼在設備旁邊執行。

一、每班開機前（約5分鐘）

①檢查冷卻水：水流量、水溫是否正常，管路有無滲漏。②檢查氣源：壓力是否達到設備要求，濾水杯排水，觀察有無漏氣。③清理電極與臺面的飛濺殘渣，檢查電極端面狀態。④空載試運行一次，觀察加壓、回程動作是否順暢。

二、每周

①緊固二次回路連接部位：電極臂、導電塊的連接松動會讓接觸電阻增大，實際焊接電流下降。②檢查導軌、導柱的潤滑狀態，清除粉塵。③清潔控制器散熱風口和濾網。④檢查電纜、水管外觀，有無破損老化。

三、每月及每季度

①檢查冷卻水水質，按廠家要求換水，長期使用自來水容易結垢，影響散熱。②檢查接線端子緊固與接地狀態。③校驗氣壓表，檢查電磁閥動作。④盤點易損件：電極、密封圈、濾芯，按臺賬及時補充。

四、保養記錄的價值

保養做臺賬，不只是應付檢查：故障回溯時，保養記錄能幫助快速鎖定變化點；備件消耗有了數據，采購計劃也更準。電極修磨次數、更換數量按機型分別記錄，長期看就是設備健康度的直觀指標。

焊本智能建議把保養清單納入班組作業標準，設備狀態加上規范的工藝執行，是穩定焊接質量的兩個基礎。標準機型與定制機型都可以按實際工況制定對應的保養周期，需要時焊本智能可以提供指導建議。